开展协同处置,的确是充分发挥水泥熟料生产窑外预分解工艺与生俱来的处废优势,但具体的水泥窑如何进行协同处置,在工艺技术层面,水泥窑协同处理危废,必须要遵循以下几个原则:
1、协同处置的开展,要以水泥窑系统能够高负荷下连续稳定正常运转为前提。本质是为了维持长周期的热工制度。没有这一点,任何指标控制无从谈起、无有意义。
2、协同处置的开展,必须保证合格的水泥熟料的生产。除了强度等指标,重点关注重金属。否则协同处置失去意义。
3、协同处置的开展,必须保证全系统对大气的排放符合相应的指标。以符合环境监管要求为底线。
4、满足上述之外,尽可能少的减少熟料产量、余热发电量;尽可能少的增加综合能耗;
上述四点,水泥窑协同处理危废流程,尤其是**点,可以成为衡量一条具体的熟料生产线(水泥窑)是否能够处理处置某些具体的废弃物、能够处理处置的数量是多少、处置过程是否安全环保的基本的、底线的定性、继而可以定量的参照点。
新型干法水泥工艺的生产及操作的主要追求点在于:原燃材料品位适宜、配比合理、均化良好、低含水率;煅烧制度稳定、风煤料平衡。然而,协同处置的污染物,无论种种,组分复杂、形态各异、理化性质天壤之别、甚**含水,都是不利于、甚至是严重朝着熟料烧成要求相反方向制约的。因此,大规模协同处置生活垃圾、市政污泥、危险废物的实践过程,就是要尽量克服矛盾,遵循上述原则,根据具体情况在窑外对上述废弃物进行适宜的预处理,然后将预处理后的物料以适宜的方式送入窑系统。
由于生活垃圾、污泥、危险废物等在现实中有着较大的差异和各自明显的特性,以下分别进行简单讲述。
二:开展水泥窑协同处置废弃物的技术原则
就具体的水泥企业而言,要想有效的利用自身的系统装备,水泥窑协同处理危废维修,规模化地开展协同处置,就技术工艺方面来说,在准备之初,应当注重梳理以下内容:
1、生料制备、熟料烧成、煤粉制备、余热发电、预热器窑尾烟气处理等各系统的装机配置、正常产能下的负荷状态;富余能力越大、装备越精良、烟气处理设施越完备、等级越高,各系统相关联的越合理,水泥窑协同处理危废安装,越有利于开展协同处置工作。
2、相对稳定的周期下的原燃材料品质、配料、熟料产质量情况;烟气排放各项指标的情况;原燃材料品质越高、配料控制水平越好、熟料烧成产质量越优良、污染物排放控制的越好,越有利于开展协同处置工作。
3、熟料制备全过程、各专业生产管理体系;现场及中控人员配置情况。现场与中控配合越娴熟、处理临时状况的应急能力越强,越有利于开展协同处置工作。